免燒磚(新型牆體材料)

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料,不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料稱之為免燒磚。該產品符合中國「保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材」的發展建材總方針,符合國務院曾轉發「嚴格限制毀田燒磚積極推動牆體改革的意見」,符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字(1996)20號文件「關於繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知」,該產品是屬於全免增值稅的建材製品。

特性

免燒磚的特性是其它任何牆體磚沒有的,用合理的科學配方,按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑,使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理,達到最佳可塑狀態,后經高壓壓製成型,使磚體迅速硬化,時間越長,效果越好,磚的實用性好,砌牆時不用浸泡,外觀整齊。由於該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一,具有古樸自然的外觀,可做清水牆也可以做任何外裝飾。因此,是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。

1.利廢、節土、節能

2.原材料來源極其廣泛

3.保護了生態環境

4.強度高、不怕水、抗風化、耐腐蝕、抗凍融

原理

粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為」火山灰反應」其化學方程式如下:

CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑

生石灰、水、水化物、熱

XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O

XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O

水化物、活性物質、水、水化硅(鋁)酸鈣

化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體並不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網路結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度。

製備方法

生產設備

免燒磚無需燒結,自然養護、常溫蒸養均可。該設備所生產的成品免燒磚達到建材行業磚標準,是廢渣綜合治理利用、消除環境污染、節約土地資源、促進城鄉勞動力就業、發家致富的理想設備。免燒磚生產線主要配套設備是免燒磚機,即俗稱的壓磚機或制磚機,是生產免燒磚的主要設備,主要分為轉盤機、真空擠出機和全自動液壓成型機。由於全自動液壓成型機具有自動化程度高,壓制力大,製品質量好,產量高等特點,早已成為免燒磚生產線的首選設備。此免燒磚機具有廣泛的材料適用能力,能夠利用多種材料製備免燒磚;這種設備具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵,循環潤滑,操作簡單,產量高,經久耐用的特點。喂料機構變速、迴轉盤轉動等部位採用最先進技術,傳動力大,運轉平穩,到位準確,維修率低等優點。主要用於壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚和空心磚的生產,是國家大力介導的環保型建材設備。

1.成型機大致上分為三個主要部份:

1)電控部份:

◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲鬆動及接點老化而故障,通常在使用一百萬次后即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。

◎現代的射出機採用無接點式的集成電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,並提高穩定性。

2)機構部份:

◎機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦係數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等。

3)油壓部份:

油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量,應使用安定性佳,質量較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

生產流程

上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠,根據該生產線工藝技術要求需以下建廠條件:

1.道路暢通,以便原材料進廠及成品出廠。

2.電源電壓380V,容量30KVA。

3.生產場地應平整,自然養護需要有足夠的場地。

4.水源,一般自來水即可。

5.設備應安裝在廠房內。

6.廠址選擇要盡量離公路近一些,離居民區遠一些

技術參數

免燒磚的技術參數如下:

1.國家規格:240×115×53(其它異型規格可按用戶要求尺寸定作)

2.重量:2.5—3kg/塊,由於原料不同,重量稍有差別。

3.抗壓強度:7.25Mpa—19.6Mpa

耐腐蝕、耐高溫各種技術指標優於粘土燒結磚。

發展前景

(1)發展推廣和利用免燒磚在我國將會有良好的發展前景。

據國家有關資料顯示在原料方面,我國固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨大,這類廢料都以自然堆積法儲存於人工庫中,這些廢料不僅要侵佔大量土地,污染著周邊地區的環境,而且每年需要投入大量並且是無法收回的廢料處理資金,已成為企業的沉重包袱。我國目前有幾千家大中型煤炭生產企業和火力發電企業,每年有上億噸的工業廢料,如粉煤灰、礦渣、爐渣、尾礦沙、矸石等需排放處理,企業為此耗資不菲,努力消化或轉化工業廢料。由此看出,利用工業廢渣生產免燒磚就成為節地、省土、利廢、環保和節能並造福於子孫後代的功德無量的事業。

(2)發展以工業廢渣等非粘土為主要原料的新型牆體材料,積極推廣節能建築,是有效保護耕地資源,改善建築功能和居住舒適度,促進牆體材料產品結構調整、產業優化升級和建築業技術進步的有效途徑。

牆體材料是建築業中不可缺少的重要建材。建築業又是國民經濟的支柱產業,在推進我國現代化建設進程中起著不可替代的作用,其巨大的建築市場容量也為牆體材料的生產提供了十分廣闊的前景。

2003年6月30日,我國170個人均耕地在0.8畝以下的城市禁止生產和使用實心粘土磚。隨著”禁實”力度的加大,傳統磚瓦廠紛紛關閉停產,只有合理利用開發再生資源,發展新型牆體材料–充分利用粉煤灰、煤矸石、礦碴、石粉、尾礦砂、建築垃圾等廢碴和廢料,從而達到節省土地資源、保護環境、解決污染問題。免燒磚市場贏來了前所未有的市場機遇。

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